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**Proper use of professional tools** is of great importance in machinery and equipment repairs, overhaul work, and general servicing.

Incorrect tool usage during machine assembly can lead to a shortened machine lifespan and pose risks to worker safety, as well as environmental hazards due to an increased risk of unexpected malfunctions. In extreme cases, machines can seize, explode, or disintegrate.

The most common failures of rotary machines resulting from improper tool use include bearing failures due to reduced clearances, the occurrence of initial cracks in housings due to over-tightening of screws, parts loosening due to inadequate tightening torque, and overloading of bolted connections on flanges.

The main way to prevent such failures is the proper use of a torque wrench, often colloquially known as a **kilo wrench.**

## What is a torque wrench and what is its purpose?

A _torque wrench_ is a type of precision tool designed to apply the appropriate tightening force to a bolted joint.

Its name comes from the fact that when tightening, we apply a [torque](https://en.wikipedia.org/wiki/Torque) expressed in Newton-meters to a lever of a specific length, depending on the tool's size. The term _kilo wrench_ derives from the old unit of force measurement known as [kilopond](https://en.wikipedia.org/wiki/Kilopond).

It was invented by Conrad Bahr in the early 20th century and has since been used in various industrial sectors and technical branches due to its versatile application, compactness, and precision.

There are mechanical, electric, and pneumatic torque wrenches on the market, but here we will focus on the proper use of mechanical torque wrenches.

The most commonly used manual type is known as a click-type torque wrench, as shown in Figure 1. When the mechanism in the torque wrench head reaches the previously defined and set torque value while tightening a nut or screw head, a clicking sound is heard. More advanced torque wrenches have a user or a quality control technician who determines the torque value for the bolted joint.

There are also mechanical torque wrenches designed exclusively for verifying the tightness of bolted joints.

![Glavni dijelovi jednostavnog klik moment ključa.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Glavni_dijelovi_jednostavnog_klik_moment_kljuca_831d408b07.png)
Picture: Main components of a simple click torque wrench (Source: Author's archive)

Professional mechanical torque wrenches must have a scale for setting the torque and a brake on the handle, while the digital version allows manual input of the torque value using buttons.

![Mehanički moment ključ sa skalom i kočnicom.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Mehanicki_moment_kljuc_sa_skalom_i_kocnicom_55398981d6.png)
Picture: Mechanical torque wrench with scale and brake
(Adapted from: [Source](https://www.misterworker.com/en/facom/low-torque-click-wrench-with-fixed-ratchet-r306-5/7313.html))


![Mehanički moment ključ sa digitalnim unosom.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Mehanicki_moment_kljuc_sa_digitalnim_unosom_332a7e6627.png)
Picture: Mechanical torque wrench with digital input (Adapted from: [Source](https://www.heamar.co.uk/digital-torque-wrenches/49202-bahco-izo-d-340-electr-torque-wrench-34-340-nm-7314151846848.html))

Electric torque wrenches, like the one in the picture, are powered by lithium-ion batteries and come with numerous advanced features such as automatic head angle adjustment, data storage for torque values, and a brushless built-in electric motor.

![Električni moment ključ](https://strapi.metrikon.io/uploads/Elektricni_moment_kljuc_4509c2d865.png)
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Image: Electric torque wrench ([Source](https://www.ith.com/en/tension-and-torque-tools/nut-runners/battery-torque-wrench-ith-battery-nut-runner-type-ads.php))

I would like to draw attention to the torque wrenches available in general consumer goods stores. Such torque wrenches are suitable for tightening simple flange connections, such as those on household pipes, where precision work is not crucial, and the exact torque value is not required.

However, their main drawbacks are uncertain origins, unknown material quality, which leads to faster tool wear and breakage, lack of calibration, and the absence of annual calibration checks.

The steel's chemical composition is particularly problematic, as manufacturers of such tools often save on vanadium and chromium.

When these elements are insufficient, the tool may break under a higher-intensity force, leading to additional costs to replace the broken tool to continue working.
On the other hand, for tightening tasks in industrial facilities, it is essential to use torque wrenches from reputable manufacturers of professional tools.

Such tools come with a warranty, are made from high-quality steels according to ISO6789 or ANSI/ASME B107/14 standards, GGG 686D, and JJG 707. The torque tolerance can be a maximum of ±3%.

Regardless of the type of torque wrench you use, you will need a set of socket wrenches, known in everyday speech as "gedores", and suitable adapters.

![Moment ključevi sa setom nasadnih ključeva (gedora) i adapterima](https://strapi.metrikon.io/uploads/Moment_kljucevi_sa_setom_nasadnih_kljuceva_gedora_i_adapterima_2aef33d3d6.png)
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Image: Torque wrenches with a set of socket wrenches (gedora) and adapters (Source: Author's archive)

## How to use and maintain torque wrenches?

Whether you're tightening nuts on bolts that connect a housing and the cover of a centrifugal pump or tightening nuts on bolts on an 8-cylinder diesel engine block, it's essential to use a torque wrench correctly.

When working, use protective work gloves and safety glasses.

Every specialized manufacturer of mechanical machines and equipment provides a range of permissible torque values, defines the tightening sequence, and specifies how many times the nut should be tightened or loosened to evenly distribute the force on surfaces in their user manuals for operation and maintenance.

The torque wrench table shows examples of torque values for bolted joints on a 6-cylinder marine diesel engine. The bolt strength class is 8.8 or 10.9.

![Korisnički priručnik za motor Wartsila RT-flex58T-D](https://strapi.metrikon.io/uploads/Korisnicki_prirucnik_za_motor_Wartsila_RT_flex58_T_D_0f9ac373c5.png)


The first column lists the nominal [screw thread diameters](https://en.wikipedia.org/wiki/ISO_metric_screw_thread) according to ISO 261 and ISO 262 standards. The right side of the table lists the corresponding torque values for the bolt according to the bolt class.

Depending on the nominal screw size, you should apply the appropriate torque value and set the torque wrench to that value.
For an M8 bolt, you need to set the torque wrench to 20 Nm and then tighten it, for an M10 bolt, you adjust the torque wrench to 40 Nm, and so on.

You should also pay attention to lubricating the threads and the age of the bolts and nuts used, as these factors significantly affect the torque value.

For instance, when it comes to tightening bolted joints on equipment operating at high temperatures and high pressures of working media, industry practice is to use entirely new bolts and nuts taken from stock every time, and a special type of grease is applied during the assembly of flange connections.

## Recommendations for correct torque wrench usage:

1. **Follow the manufacturer's instructions** for mechanical equipment, which specify the tightening direction when using a torque wrench (_clockwise or counterclockwise_) and the appropriate torque values as listed in tables.

The sequence of tightening, depending on the number of bolts, is important, as shown in the image.

![Bolt tightening sequence depending on the number](https://strapi.metrikon.io/uploads/Redoslijed_pritezanja_vijaka_ovisno_o_broju_281d73fef1.png)
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Image: Sequence of tightening screws depending on the number

The manufacturer will also specify the number of required tightening and loosening cycles and recommend the use of the appropriate lubricant or [Molykote paste](https://www.lubricantspecialty.com/products/molykote-anti-seize-pastes/molykote-1000-paste) on the threads.

Usually, manufacturers and distributors of professional tools offer shorter **seminars, training, and educatio** to their customers and users on the correct use and maintenance of their tools. You should inquire with your distributor to arrange a customized training for you and your employees once a year.

This way, you will gain valuable information, enhance your employees' skills, learn about the latest tool innovations in the market, and try out new mechanical tools.

Additionally, you have the opportunity to provide feedback to the distributor or manufacturer based on your experiences using their tools in real working conditions, such as tightening bolted joints on car tires or flange connections on a petrochemical heat exchanger.

2. **Use the torque wrench to apply the specified torque value** to bolted joints during the final assembly of machines or equipment.

Under no circumstances should you use the torque wrench as the primary and only tool for tightening and loosening bolted joints because it's convenient and readily available. If you are in a hurry to finish the job and do not want to fetch another suitable tool, avoid using the torque wrench inappropriately.

3. **Do not exceed the torque wrench's range**. The reliability of measurements is based on the percentage of the working range, **and most mechanical torque wrenches have** a working range of 20% to 100%.

4. **Do not use an extension handle or additional lever** when tightening, unless specified by the [torque wrench manufacturer](https://www.youtube.com/watch?v=zgwwOJ0B964).

**Each torque wrench has a specific length**, so you should grip it in the middle of the handle. If you use both hands, grasp the middle of the handle with one hand over the other.

When using an adapter, one hand should tighten while the other hand simultaneously supports the adapter, as shown in the image.

![Pritezanje sa adapterom](https://strapi.metrikon.io/uploads/Pritezanje_sa_adapterom_5aac17c812.png)
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Image: Tightening with an adapter 

5. **Turn the torque wrench slowly and evenly.** Avoid making sudden movements, shaking the wrench, or rapidly pulling it.

Any sudden and uneven handling of the torque wrench will damage the tightening mechanism of the head and disrupt the calibration.

6. **When the torque wrench "clicks" during tightening** or when it signals (if you are using an electric torque wrench), it means that you have tightened the bolted joint to the desired torque value, and you should **stop** tightening and remove the torque wrench, socket wrench, and adapter if used.

7. **Regularly inspect the tool** for signs of damage or wear. Replace [socket wrenches or gedores](https://www.gedore.com/en-de/company/press/press-releases/press-release-socket-set-r46004049) that are damaged as soon as possible.

8. **Avoid dropping or striking the torque wrench** on hard surfaces because impacts can cause calibration disturbances and irreversible damage.

On several occasions, I have seen the head of a manual torque wrench used to lightly tap a gasket to make it sit better on a flange surface.

_A torque wrench should by no means be a substitute for a common hammer or a pry bar!_

Doing so will irreversibly damage the tightening mechanism and electronic components of the torque wrench.

If you doubt the **calibration's correctness** due to the wrench's fall, send it for testing to an authorized service, an accredited calibration laboratory, or the manufacturer if the tool is under warranty or you have a maintenance and calibration agreement.

9. **Always store the torque wrench in its original case**, protected from moisture, heat, corrosive atmospheres, and dust when not in use.

![Moment ključ Komplet u zaštitnoj kutiji](https://strapi.metrikon.io/uploads/Komplet_u_zastitnoj_kutiji_dd1a6e6b59.png)
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Picture: Complete set in a protective case 

If you have a "_click_" torque wrench, store it with the working range set to the lowest value.

10. **Calibrate the torque wrench once a year or after every 5,000 cycles** (whichever comes first) at an authorized and accredited calibration laboratory according to [ISO/IEC 17025](https://www.iso.org/ISO-IEC-17025-testing-and-calibration-laboratories.html) standard.

Keep a record of when the torque wrench was last calibrated.

If you have your authorized service workshop and also wish to obtain an [ISO certificate](https://strojarskaradionica.wordpress.com/2019/10/30/sve-sto-ste-htjeli-znati-o-standardima-iso-55001-i-55002-a-niste-se-usudili-pitati/), authorized certification bodies will, among other things, request calibration certificates for precision tools during the inspection of your workshop, so it is essential to have up-to-date calibration certificates.

## Simplifying Tool Data Management

When you have a large number of precise professional tools, keeping track of their maintenance, calibration, working hours, and usage records becomes a complex and demanding task.

Previously, records were kept on paper, followed by tracking through Excel spreadsheets. Advanced companies now use [computer programs for maintenance management](https://hr.wikipedia.org/wiki/Odr%C5%BEavanje_uz_pomo%C4%87_ra%C4%8Dunalnih_sustava), also known as CMMS (computer maintenance management system) or EAM ([Enterprise asset management](https://en.wikipedia.org/wiki/Enterprise_asset_management)).

Several types of computer programs with different characteristics and capabilities are available on the market, depending on the [manufacturer](https://www.metrikon.io/en).

Each program has various modules tailored to the user, including a module for tracking work orders, spare parts, fault records, and inventory status.

One module is dedicated to maintaining tool records and necessary auxiliary equipment for repairs, services, and other required work.

Torque wrenches, gedore sets, and adapters can be easily documented in such a module using a tool card, an example of which is shown in the following image and must contain the following details:

- Tool type: Torque wrench
- Manufacturer: Company Ltd.
- Socket wrench attachment size: 1/2
- Length: 450 mm
- Range: 28-210 Nm
- Calibration certificate according to ISO 6789:2017 is attached to the tool card.

## Conclusion

Proper handling and care are essential for tools.

Every craftsman or technician achieves the quality of their work through their skill combined with professional tools.

A torque wrench is an essential part of the toolkit in many trades.

Proper use of a torque wrench and maintenance of the tool in good condition contribute to quicker repairs, reliable operation after repair, [longer machine lifespan](https://strojarskaradionica.wordpress.com/2019/08/22/povecanje-pouzdanosti-stroja-primjenom-pravilnog-podmazivanja/), and, consequently, lower maintenance costs.

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Without tools, there is no craft, and when properly applied and regularly maintained, a torque wrench will ensure the quality execution of mechanical works.




**Ispravno korištenje profesionalnog alata** ima veliku važnost u popravcima strojeva i opreme, remontnim radovima i generalnim servisima.

Pogrešna upotreba alata prilikom sastavljanja stroja uzrokuje kraći radni vijek stroja i predstavlja opasnost za sigurnost djelatnika i ugrožava okoliš jer stalno imamo prisutan povećan rizik od nastanka neočekivane havarije. U ekstremnim slučajevima, stroj može zaribati, eksplodirati ili se razletjeti.

Najčešći kvarovi rotacijskih strojeva nastalih kao posljedica neadekvatne upotrebe alata su otkazivanje ležajeva zbog smanjene zračnosti, pojava inicijalnih pukotina na kućištu zbog prejake zategnutosti vijaka, labavost dijelova radi neodgovarajućeg momenta pritezanja te prenapregnutost vijčanih spojeva na prirubnicama.

Glavni način sprječavanja ovakvih kvarova jest pravilna upotreba moment ključa, u svakodnevnom govoru često poznatog i pod nazivom **kilo ključ**.

## Što je moment ključ i čemu služi?

_Moment ključ_ je vrsta preciznog alata konstruiranog tako da se primjeni odgovarajuća sila pritezanja na vijčani spoj.

Njegov naziv potječe od toga što prilikom pritezanja primjenjujemo [moment sile](https://hr.wikipedia.org/wiki/Moment_sile) izražen u njutnmetrima na krak određene duljine, ovisno o samoj veličini alata. _Kilo ključ_ svoj naziv vuče od starinske jedinice za mjerenje intenziteta sile tkz. [kiloponda](https://hr.wikipedia.org/wiki/Kilopond).

Izumio ga je početkom 20. stoljeća Conrad Bahr i od tada je u upotrebi u brojnim industrijskim granama i tehničkim branšama zbog svoje svestrane primjene, kompaknosti i preciznosti.

Na tržištu postoje mehanički, električni i pneumatski moment ključevi, pri čemu ćemo se ovdje osvrnuti na pravilnu upotrebu mehaničkog tipa moment ključa.

Najčešće korišteni ručni tip je poznat pod nazivom klik moment ključ i prikazan je na slici 1. Kada mehanizam u glavi moment ključa dosegne prethodno definirani i namješteni moment tijekom pritezanja matice ili glave vijka začuje se zvuk klik. Složeniji moment ključevi Prethodno definirani moment određuje korisnik moment ključa ili djelatnik zadužen za vođenje radova i kontrolu kvalitete vijčanog spoja.

Postoje i mehanički moment ključevi koji služe isključivo za provjeru pritegnutosti vijčanog spoja.

![Glavni dijelovi jednostavnog klik moment ključa.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Glavni_dijelovi_jednostavnog_klik_moment_kljuca_831d408b07.png)
Slika: Glavni dijelovi jednostavnog klik moment ključa (Izvor: Arhiva autorice)

Profesionalni mehanički moment ključevi obavezno imaju skalu za određivanje momenta i kočnicu za blokiranje na ručki, pri čemu digitalna verzija omogućava ručni unos vrijednosti momenta pritezanja pomoću tipki.

![Mehanički moment ključ sa skalom i kočnicom.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Mehanicki_moment_kljuc_sa_skalom_i_kocnicom_55398981d6.png)

Slika: Mehanički moment ključ sa skalom i kočnicom
(Prilagođeno prema [Izvor](https://www.misterworker.com/en/facom/low-torque-click-wrench-with-fixed-ratchet-r306-5/7313.html))

![Mehanički moment ključ sa digitalnim unosom.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Mehanicki_moment_kljuc_sa_digitalnim_unosom_332a7e6627.png)
Slika: Mehanički moment ključ sa digitalnim unosom (Prilagođeno prema [Izvor](https://www.heamar.co.uk/digital-torque-wrenches/49202-bahco-izo-d-340-electr-torque-wrench-34-340-nm-7314151846848.html))

Električni moment ključ poput ovoga na slici pogone se litij-ionskim baterijama i dolaze sa brojnim naprednim funkcionalnostima poput automatskog podešavanja kuta glave, pohrane podataka o vrijednostima momenata i ugrađenim elektromotorom bez četkica.

![Električni moment ključ](https://strapi.metrikon.io/uploads/Elektricni_moment_kljuc_4509c2d865.png)
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Slika: Električni moment ključ ([Izvor](https://www.ith.com/en/tension-and-torque-tools/nut-runners/battery-torque-wrench-ith-battery-nut-runner-type-ads.php))

Skrenula bih pažnju na ponudu moment ključeva koji se prodaju u trgovačkim centrima robe široke potrošnje. Takvi moment ključevi su dobri za pritezanje jednostavnih prirubničkih spojeva poput onih na cijevima u kućanstvu pri čemu nije potrebna velika preciznost u radu i ne zahtijeva se točno definirani moment.

Međutim, njihovi najveći nedostaci su upitno podrijetlo, nepoznata kvaliteta  materijala izrade što dovodi do bržeg trošenja i loma alata, nisu kalibrirani i ne podliježu godišnjoj provjeri umjeravanjem.

Posebno je problematičan kemijski sastav čelika zato što kod ovakvih alat proizvođači često štede na vanadiju i kromu,  kada njih nema dovoljno alat će puknuti prilikom djelovanja silom jačeg intenziteta.

Tada ćete imati dodatni trošak jer trebate ponovno kupiti alat kojim ćete zamijeniti ovaj polomljeni da biste mogli nastaviti s radom.
S druge strane, za poslove pritezanja u industrijskim postrojenjima obavezno treba koristiti moment ključeve renomiranih proizvođača profesionalnih alata.

Takvi alati dolaze sa garancijom, izrađeni su od visoko kvalitetnih čelika prema standardima ISO6789 ili ANSI/ASME B107/14 i GGG 686D te JJG 707. Moment pritezanja pri tome može odstupati maksimalno ± 3%.

Neovisno o vrsti moment ključa koji koristimo, s njime u kompletu će nam obavezno biti potreban komplet nasadnih ključeva, u našem svakodnevnom govoru poznatijih pod nazivom gedore te odgovarajućih adaptera.

![Moment ključevi sa setom nasadnih ključeva (gedora) i adapterima](https://strapi.metrikon.io/uploads/Moment_kljucevi_sa_setom_nasadnih_kljuceva_gedora_i_adapterima_2aef33d3d6.png)
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Slika: Moment ključevi sa setom nasadnih ključeva (gedora) i adapterima (Izvor: Arhiva autorice)

## Kako koristimo i održavamo moment ključeve?

Neovisno o tome dotežemo li matice na vijcima koji spajaju kućište i poklopac centrifugalne pumpe ili dotežemo matice na vijcima bloka dizel motora s 8 cilindara, važno je da pravilno koristimo **moment ključ**.

Prilikom rada koristimo zaštitne radne rukavice i zaštitne naočale.

Svaki specijalizirani proizvođač mehaničkih strojeva i opreme u korisničkom priručniku s uputama za rad i održavanje daje raspon dozvoljenih momenata pritezanja, definira redoslijed pritezanja i pritom navodi koliko puta treba pritegnuti ili olabaviti maticu da bi djelovanje sile bilo jednoliko raspoređeno na površine.

Tablica za moment ključ prikazuje primjere vrijednosti momenata pritezanja za vijčane spojeve na brodskom dizel motoru sa 6 cilindara. Klasa čvrstoće vijaka je 8.8 odnosno 10.9.

![Korisnički priručnik za motor Wartsila RT-flex58T-D](https://strapi.metrikon.io/uploads/Korisnicki_prirucnik_za_motor_Wartsila_RT_flex58_T_D_0f9ac373c5.png)


U prvom stupcu navedene su nominalne [veličine promjera vijaka](https://en.wikipedia.org/wiki/ISO_metric_screw_thread) prema standardu ISO 261 i ISO 262. Na desnoj strani tablice navedeni su odgovarajući momenti pritezanja vijaka sukladno klasi vijka.

Ovisno o nominalnoj veličini vijka treba primijeniti odgovarajući moment pritezanja i na tu vrijednost podesiti moment ključ.
Za vijak M8 biti će potrebno namjestiti moment ključ na 20 Nm i potom izvršiti pritezanje, za vijak M10 moment ključ podešavamo na 40 Nm i tako redom.

Trebamo još voditi računa o podmazivanju navoja te o starosti korištenih vijaka i matica, s obzirom na to da ovi faktori jako utječu na moment pritezanja.

Npr. kada se radi o pritezanju vijčanih spojeva na opremi koja radi pod visokim temperaturama i pri visokim tlakovima radnih medija, pravilo struke je da se svaki put koriste potpuno novi vijci i matice preuzeti sa skladišta te da se nanese posebna vrsta masti prilikom montaže prirubničkih spojeva.

## Preporuke za ispravno korištenje moment ključa:

1. **Pridržavajte se uputa proizvođača** strojarske opreme u kojima se točno navodi smjer pritezanja prilikom korištenja moment ključa (_u smjeru kazaljke na satu ili suprotno smjeru kazaljke na satu_) i odgovarajućih vrijednosti momenata pritezanja navedenih u tablicama.

Važan je [redoslijeda pritezanja ovisno o broju vijaka](https://www.youtube.com/watch?v=P5VhGDrzYP8) poput redoslijeda prikazanog na slici.

![Bolt tightening sequence depending on the number](https://strapi.metrikon.io/uploads/Redoslijed_pritezanja_vijaka_ovisno_o_broju_281d73fef1.png)
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Slika: Redoslijed pritezanja vijaka ovisno o broju

Proizvođač će navesti i broj potrebnih ciklusa stezanja i otpuštanja te propisati korištenje odgovarajućeg maziva ili [Molykote paste](https://www.lubricantspecialty.com/products/molykote-anti-seize-pastes/molykote-1000-paste) na navojima.

Obično proizvođači i distributeri profesionalnih alata nude svojim kupcima i korisnicima kraće **seminare, treninge i edukacije** o pravilnom korištenju i održavanju njihovih alata pa svakako pitajte vašega distributera da za vas i vaše djelatnike organizira prilagođeni trening jednom godišnje.

Na taj način ćete dobiti vrijedne informacije i upotpuniti vještine svojih djelatnika, saznati koje su novosti na tržištu alata koje koristite i isprobati nove strojarske alate.

Ujedno imate priliku distributeru ili proizvođaču dati povratne informacije o vašim iskustvima korištenja njegovog alata u stvarnim uvjetima rada poput pritezanja vijčanih spojeva na automobilskih gumama ili prirubničkih spojeva na petrokemijskom izmjenjivaču topline.

2. **Koristite moment ključ za primjenu određenog momenta** na vijčane spojeve prilikom završne faze sastavljanja strojeva ili opreme.

Nikako nemojte koristiti moment ključa kao primarni i jedini alat za pritezanje i otpuštanje vijčanih spojeva jer eto, zgodno je što ga imate pri ruci, žuri vam se da dovršite posao i nemate volje za otići po drugi, adekvatniji alat.

3. **Nemojte prijeći raspon ograničenja** moment ključa. Pouzdanost mjerenja se temelji na postotku radnog raspona, **pri čemu većina mehaničkih moment ključeva ima** radni raspon od 20% do 100%.

4. **Nemojte koristiti produžetak ručke** ili dodatne poluge prilikom pritezanja, osim ako to nije propisao [proizvođač moment ključa](https://www.youtube.com/watch?v=zgwwOJ0B964).

**Svaki moment ključ ima specifičnu duljinu** pa ga je potrebno obuhvatiti na sredini ručke. Ako se koriste obje ruke, tada obuhvatite sredinu ručke jednom rukom preko druge.

Kada se koristi adapter, potrebno je jednom rukom izvoditi pritezanje dok se drugom rukom istodobno pridržava adapter, kao što je prikazano na slici.

![Pritezanje sa adapterom](https://strapi.metrikon.io/uploads/Pritezanje_sa_adapterom_5aac17c812.png)
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Slika: Pritezanje sa adapterom


5. **Okrećite moment ključ polagano i ujednačeno.** Nemojte raditi nagle pokrete, tresti ključ ili ga naglo povlačiti.

Svako naglo i neravnomjerno rukovanje moment ključem dovest će do oštećenja priteznog mehanizma glave i poremetiti kalibraciju.

6. **Kada moment ključ prilikom pritezanja napravi “klik”** ili kada se oglasi signalom (ako radite sa električnim moment ključem) znači da ste dotegli vijčani spoj traženim momentom i da trebate **prestati** s pritezanjem te ukloniti moment ključ, nasadni ključ i adapter ako je korišten.

7. **Redovito pregledavajte alat** u potrazi za prisutnostima znakova oštećenja ili trošenja. Zamijenite [nasadne ključeve ili gedore](https://www.gedore.com/en-de/company/press/press-releases/press-release-socket-set-r46004049) koji su oštećeni čim prije.

8. **Izbjegavajte bacanje ili ispadanje moment ključa** na tvrde površine jer udarci mogu uzrokovati poremećaj kalibracije te nepovratna oštećenja.

U nekoliko navrata vidjela sam kada je glava mehaničkog ručnog moment ključa bila korištena za lagano lupkanje po brtvi kako bi bolje nalegla na površinu prirubnice.

**Moment ključ nipošto nije zamjena za obični čekić niti za pajser!**

Tako ćemo tako nepovratno uništiti kalibraciju priteznog mehanizma i elektronskog sklopa moment ključa.

Ako sumnjate u **ispravnost kalibracije** zbog pada ključa, pošaljite ga na ispitivanje ovlaštenom servisu, akreditiranom umjernom laboratoriju ili proizvođaču ako je alat pod garancijom ili ste sklopili ugovor za održavanje i umjeravanje.

9. **Moment ključ uvijek čuvajte u originalnoj kutiji** zaštićen od vlage, utjecaja topline, korozivne atmosfere i prašine kada nije u upotrebi.

![Moment ključ Komplet u zaštitnoj kutiji](https://strapi.metrikon.io/uploads/Komplet_u_zastitnoj_kutiji_dd1a6e6b59.png)
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Slika: Komplet u zaštitnoj kutiji 

Ako imate tip “_klik_” moment ključa, spremite ga tako da ste prethodno radni raspon podesili na najnižu vrijednost.

10. Jednom godišnje ili nakon svakih 5 000 ciklusa (ovisno što nastupi prvo) kalibrirajte moment ključ kod ovlaštenog i akreditiranog umjernog laboratorija prema standardu [ISO/IEC 17025](https://www.iso.org/ISO-IEC-17025-testing-and-calibration-laboratories.html).

Vodite evidenciju kada je moment ključ bio posljednji put kalibriran.

Ako i sami imate ovlaštenu servisnu radionu i želite također dobiti [ISO certifikat](https://strojarskaradionica.wordpress.com/2019/10/30/sve-sto-ste-htjeli-znati-o-standardima-iso-55001-i-55002-a-niste-se-usudili-pitati/), ovlaštene certifikacijske kuće će prilikom pregleda vaše radione između ostaloga tražiti na uvid certifikate o umjeravanju preciznog alata pa je neophodno da imate ažurne sve potvrde o kalibriranju.

## Kako pojednostaviti vođenje podataka o alatu?

Kada imate veliki broj preciznih profesionalnih alata, praćenje podataka o njihovom održavanju, umjeravanju, broju radnih sati i evidenciji korištenja postaje vrlo kompleksan i zahtjevan posao.

Ranije se evidencija vodila preko papirnate dokumentacije, potom je na red došlo praćenje preko excel tablica a napredne kompanije sada koriste [računalne programe za upravljanjem održavanjem](https://hr.wikipedia.org/wiki/Odr%C5%BEavanje_uz_pomo%C4%87_ra%C4%8Dunalnih_sustava) tkz. CMMS (computer maintenance management system) ili EAM ([Enterprise asset management](https://en.wikipedia.org/wiki/Enterprise_asset_management)).

Na tržištu postoji više vrsta računalnih programa sa različitim karakteristikama i mogućnostima, ovisno o [proizvođaču](https://www.metrikon.io/hr).

Svaki program ima različite module koji su prilagođeni korisniku, između ostalog modul za praćenje radnih naloga, rezervnih dijelova, evidencije kvarova i stanja skladišta.

Jedan od modula je namijenjen vođenju evidencije o alatima i potrebnoj pomoćnoj opremi koja služi za popravke, servise i ostale potrebne radove.

Moment ključevi, setovi gedora i adapteri se vrlo jednostavno evidentiraju u ovakvom modulu preko kartice alata koja je na jednom primjeru prikazana na sljedećoj slici i obavezno sadrži podatke:

- Vrsta alata:  Moment ključ
- Proizvođač: Kompanija d.o.o.
- Veličina nastavka za prihvat nasadnog ključa: 1/2
- Dužina: 450 mm
- Raspon: 28-210 Nm
- Certifikat o kalibriranju prema ISO 6789:2017 se nalazi u privitku kartice alata

## Zaključak

Alatom treba znati pravilno rukovati i brinuti se o njemu na odgovarajući način.

Svaki majstor ili tehničar kvalitetu svojeg rada ostvaruje vlastitim umijećem u kombinaciji sa profesionalnim alatom.

Moment ključ je neizostavan dio kompleta sa alatom u brojnim strukama.

Pravilna upotreba moment ključa i održavanje alata u ispravnom stanju doprinose bržem popravku svakog stroja, pouzdanom radu nakon popravka te [produžavanju radnog vijeka strojeva](https://strojarskaradionica.wordpress.com/2019/08/22/povecanje-pouzdanosti-stroja-primjenom-pravilnog-podmazivanja/) i posljedično nižim troškovima održavanja.

Bez alata nema zanata a pravilno primijenjen i redovno održavan moment ključ osigurat će kvalitetno izvođenje strojarskih radova.


10 Preporuka za ispravno korištenje moment ključa






**Die richtige Verwendung professioneller Werkzeuge** spielt eine große Rolle bei der Reparatur von Maschinen und Ausrüstungen, Wartungsarbeiten und allgemeinen Servicearbeiten.

Die falsche Verwendung von Werkzeugen beim Zusammenbau von Maschinen verkürzt die Lebensdauer der Maschine und stellt eine Gefahr für die Sicherheit der Arbeiter dar. Sie gefährdet auch die Umwelt, da ständig die Gefahr eines unerwarteten Ausfalls besteht. In extremen Fällen kann die Maschine blockieren, explodieren oder auseinanderfallen.

Die häufigsten Ausfälle von Rotationsmaschinen, die auf unsachgemäße Werkzeugverwendung zurückzuführen sind, sind Lagerschäden aufgrund zu geringer Spielfreiheit, das Auftreten von Anfangsrissen im Gehäuse aufgrund zu hoher Verschraubung der Schrauben, lose Teile aufgrund unzureichendem Anzugsmoment und überbeanspruchte Schraubenverbindungen an den Flanschen.

Die Hauptmethode zur Vermeidung solcher Ausfälle ist die richtige Verwendung eines Drehmomentschlüssels, der im Alltag oft als **Kiloschlüssel** bekannt ist.


## Was ist ein Drehmomentschlüssel und wozu dient er?
Ein _Drehmomentschlüssel_ ist eine Art präzises Werkzeug, das verwendet wird, um das richtige Anzugsmoment auf eine Schraubenverbindung anzuwenden

Sein Name leitet sich davon ab, dass beim Anziehen ein [Drehmoment](https://de.wikipedia.org/wiki/Drehmoment) auf den Hebel einer bestimmten Länge ausgeübt wird, abhängig von der Größe des Werkzeugs. Der Begriff "Kiloschlüssel" leitet sich von der alten Einheit zur Messung der Intensität der Kraft, dem [Kilopond](https://de.wikipedia.org/wiki/Kilopond), ab.

Er wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Conrad Bahr erfunden und wird seitdem in zahlreichen Industriezweigen und technischen Bereichen aufgrund seiner vielseitigen Anwendbarkeit, Kompaktheit und Präzision eingesetzt.

Auf dem Markt gibt es mechanische, elektrische und pneumatische Drehmomentschlüssel, wobei wir uns hier auf die richtige Verwendung des mechanischen Drehmomentschlüssels konzentrieren.

Der am häufigsten verwendete manuelle Typ ist als Klick-Drehmomentschlüssel bekannt und in Abbildung 1 dargestellt. Wenn der Mechanismus im Kopf des Drehmomentschlüssels das zuvor definierte und eingestellte Drehmoment während des Anziehens der Mutter oder des Schraubenkopfes erreicht, ertönt ein Klick-Geräusch. Ein komplexerer Drehmomentschlüssel hat ein zuvor definiertes Drehmoment, das vom Benutzer des Drehmomentschlüssels oder von der für die Durchführung von Arbeiten und Qualitätskontrollen zuständigen Person festgelegt wird.

Es gibt auch mechanische Drehmomentschlüssel, die ausschließlich zur Überprüfung des Anzugsmoments von Schraubenverbindungen dienen.

![Glavni dijelovi jednostavnog klik moment ključa.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Glavni_dijelovi_jednostavnog_klik_moment_kljuca_831d408b07.png)
Bild: Hauptkomponenten eines einfachen Klick-Drehmomentschlüssels (Quelle: Archiv der Autorin)

Professionelle mechanische Drehmomentschlüssel verfügen immer über eine Skala zur Bestimmung des Drehmoments und eine Bremse zum Blockieren am Griff. Die digitale Version ermöglicht die manuelle Eingabe des Anzugsmoments mithilfe von Tasten.

![Mehanički moment ključ sa skalom i kočnicom.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Mehanicki_moment_kljuc_sa_skalom_i_kocnicom_55398981d6.png)
Bild: Mechanischer Drehmomentschlüssel mit Skala und Bremse
(Adaptiert von: [Quelle](https://www.misterworker.com/en/facom/low-torque-click-wrench-with-fixed-ratchet-r306-5/7313.html))

![Mehanički moment ključ sa digitalnim unosom.png](https://strapi.metrikon.io/uploads/Mehanicki_moment_kljuc_sa_digitalnim_unosom_332a7e6627.png)
Bild: Mechanischer Drehmomentschlüssel mit digitaler Eingabe (Adaptiert von: [Quelle](https://www.heamar.co.uk/digital-torque-wrenches/49202-bahco-izo-d-340-electr-torque-wrench-34-340-nm-7314151846848.html))

Elektrische Drehmomentschlüssel wie der in der Abbildung werden von Lithium-Ionen-Batterien betrieben und bieten zahlreiche fortgeschrittene Funktionen wie die automatische Einstellung des Winkels, die Speicherung von Momentwerten und einen bürstenlosen Elektromotor.

![Električni moment ključ ](https://strapi.metrikon.io/uploads/Elektricni_moment_kljuc_4509c2d865.png)
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Bild: Elektrischer Drehmomentschlüssel
([Quelle](https://www.ith.com/en/tension-and-torque-tools/nut-runners/battery-torque-wrench-ith-battery-nut-runner-type-ads.php))

Ich möchte auf das Angebot von Drehmomentschlüsseln hinweisen, die in Verbrauchermärkten erhältlich sind. Solche Drehmomentschlüssel sind gut geeignet, um einfache Flanschverbindungen wie diejenigen an Haushaltsrohren anzuziehen, bei denen Präzision und ein genau definierter Moment nicht erforderlich sind.

Ihre größten Nachteile sind jedoch ungewisse Herkunft, unbekannte Qualität der Materialien, die zu schnellem Verschleiß und Werkzeugbruch führen, mangelnde Kalibrierung und das Fehlen einer jährlichen Kalibrierprüfung.

Besonders problematisch ist die chemische Zusammensetzung des Stahls, da bei solchen Werkzeugen die Hersteller oft an Vanadium und Chrom sparen. Wenn diese Elemente nicht ausreichend vorhanden sind, bricht das Werkzeug bei höherer Beanspruchung.

Dann haben Sie zusätzliche Kosten, da Sie das Werkzeug ersetzen müssen, um die Arbeit fortsetzen zu können.
Auf der anderen Seite sollten für Anzieharbeiten in Industrieanlagen unbedingt Drehmomentschlüssel von renommierten Herstellern von professionellen Werkzeugen verwendet werden.

Diese Werkzeuge haben eine Garantie, bestehen aus hochwertigen Stählen gemäß den Standards ISO6789 oder ANSI/ASME B107/14 und GGG 686D sowie JJG 707. Die Toleranz des Anzugsmoments beträgt dabei höchstens ± 3%.

Unabhängig von der Art des verwendeten Drehmomentschlüssels benötigen Sie immer einen Satz Steckschlüssel, der im Alltag als Gedore bekannt ist, und entsprechende Adapter.

![Moment ključevi sa setom nasadnih ključeva (gedora) i adapterima](https://strapi.metrikon.io/uploads/Moment_kljucevi_sa_setom_nasadnih_kljuceva_gedora_i_adapterima_2aef33d3d6.png)
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Bild: Drehmomentschlüssel mit einem Satz Steckschlüssel (Gedore) und Adaptern (Quelle: Archiv der Autorin)

## Wie verwendet und pflegt man Drehmomentschlüssel?

Unabhängig davon, ob Sie Muttern an Schrauben anziehen, die Gehäuse und den Deckel der Zentrifugalpumpe verbinden, oder Muttern an Schrauben am 8-Zylinder-Dieselmotor anziehen, ist es wichtig, den Drehmomentschlüssel richtig zu verwenden.

Tragen Sie bei der Arbeit Schutzhandschuhe und Schutzbrillen.

Jeder spezialisierte Hersteller von mechanischen Maschinen und Ausrüstungen gibt im Benutzerhandbuch mit Anweisungen zur Verwendung und Wartung den zulässigen Drehmomentbereich an, gibt die Reihenfolge des Anziehens vor und gibt an, wie oft die Mutter angezogen oder gelockert werden muss, damit die Kraft gleichmäßig auf die Oberflächen verteilt wird.

Die Tabelle für den Drehmomentschlüssel zeigt Beispiele für Anzugsmomente für Schraubverbindungen an einem Schiffsdieselmotor mit 6 Zylindern. Die Festigkeitsklasse der Schrauben beträgt 8.8 oder 10.9.

![Korisnički priručnik za motor Wartsila RT-flex58T-D](https://strapi.metrikon.io/uploads/Korisnicki_prirucnik_za_motor_Wartsila_RT_flex58_T_D_0f9ac373c5.png)


In der ersten Spalte sind die nominalen [Durchmessergrößen der Schrauben](https://de.wikipedia.org/wiki/Gewinde_(Technik)) gemäß den ISO 261- und ISO 262-Standards aufgeführt. Auf der rechten Seite der Tabelle sind die entsprechenden Anzugsmomente der Schrauben gemäß der Schraubenklasse angegeben.

Je nach nominalem Schraubendurchmesser müssen Sie das entsprechende Anzugsmoment anwenden und den Drehmomentschlüssel auf diesen Wert einstellen.
Für eine M8-Schraube müssen Sie beispielsweise den Drehmomentschlüssel auf 20 Nm einstellen und dann anziehen, für eine M10-Schraube stellen Sie den Drehmomentschlüssel auf 40 Nm ein, und so weiter.

Sie sollten auch auf die Schmierung der Gewinde und auf das Alter der verwendeten Schrauben und Muttern achten, da diese Faktoren einen erheblichen Einfluss auf das Anzugsmoment haben.

Wenn es beispielsweise um das Anziehen von Schraubverbindungen an Geräten geht, die bei hohen Temperaturen und hohem Druck von Arbeitsmedien arbeiten, schreibt die Branche vor, dass bei jeder Montage vollständig neue Schrauben und Muttern aus dem Lager verwendet werden und beim Montieren der Flanschverbindungen eine spezielle Art von Fett aufgetragen wird.

## Empfehlungen für die richtige Verwendung des Drehmomentschlüssels:

1. **Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers** der Maschinen, in denen der Anziehrichtung beim Verwenden eines Drehmomentschlüssels genau angegeben wird (_im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn_) und die entsprechenden Anzugsmomente in den Tabellen angegeben sind.

Der Anziehreihenfolge je nach Anzahl der Schrauben sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, wie in der Abbildung dargestellt.

![Reihenfolge des Anziehens von Schrauben je nach Anzahl](https://strapi.metrikon.io/uploads/Redoslijed_pritezanja_vijaka_ovisno_o_broju_281d73fef1.png)
Bild: Anzugsreihenfolge abhängig von der Nummer

Der Hersteller gibt auch die Anzahl der erforderlichen Anzieh- und Lösezyklen an und schreibt die Verwendung des richtigen Schmiermittels oder [Molykote-Paste](https://www.lubricantspecialty.com/products/molykote-anti-seize-pastes/molykote-1000-paste) auf den Gewinden vor.
In der Regel bieten Hersteller und Distributoren von professionellen Werkzeugen Schulungen und Schulungen für ihre Kunden und Benutzer zur ordnungsgemäßen Verwendung und Wartung ihrer Werkzeuge an. Fragen Sie daher Ihren Händler, ob er für Sie und Ihre Mitarbeiter ein maßgeschneidertes Training einmal im Jahr organisieren kann.

Auf diese Weise erhalten Sie wertvolle Informationen, um die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter zu verbessern, die neuesten Werkzeuginnovationen kennenzulernen und neue Werkzeuge auszuprobieren.

Außerdem haben Sie die Möglichkeit, Ihrem Distributor oder Hersteller Feedback zu Ihren Erfahrungen mit der Verwendung ihres Werkzeugs unter realen Betriebsbedingungen zu geben, wie dem Anziehen von Schraubverbindungen an Autoreifen oder Flanschverbindungen an einem petrochemischen Wärmetauscher.


2. **Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel zur Anwendung eines bestimmten Drehmoments** auf Schraubverbindungen in der letzten Montagephase von Maschinen oder Ausrüstungen.

Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel niemals als primäres und einziges Werkzeug zum Anziehen und Lösen von Schraubverbindungen. Es ist praktisch, ihn zur Hand zu haben, wenn Sie die Arbeit schnell erledigen möchten, aber es lohnt sich, das richtige Werkzeug zu verwenden.

3. **Überschreiten Sie niemals den Bereich der Begrenzung** des Drehmomentschlüssels. Die Genauigkeit der Messung basiert auf dem Prozentsatz des Arbeitsbereichs, wobei die **meisten mechanischen Drehmomentschlüssel** einen Arbeitsbereich von 20% bis 100% haben.

4. **Verwenden Sie keine Verlängerung des Griffs** oder zusätzliche Hebel beim Anziehen, es sei denn, der [Hersteller des Drehmomentschlüssels](https://www.youtube.com/watch?v=zgwwOJ0B964) schreibt dies vor.

**Jeder Drehmomentschlüssel hat eine spezifische Länge**, die in der Mitte des Griffs gegriffen werden sollte. Wenn beide Hände verwendet werden, sollten Sie den Griff mit einer Hand überlappen.

Wenn ein Adapter verwendet wird, sollte eine Hand das Anziehen durchführen, während die andere Hand den Adapter stützt, wie auf dem Bild gezeigt.

![Anziehen mit Adapter](https://strapi.metrikon.io/uploads/Pritezanje_sa_adapterom_5aac17c812.png)
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Bild: Anziehen mit Adapter


5. **Drehen Sie den Drehmomentschlüssel langsam und gleichmäßig.** Vermeiden Sie ruckartige Bewegungen, das Rütteln des Schlüssels oder plötzliches Ziehen.

Jede ruckartige und ungleichmäßige Handhabung des Drehmomentschlüssels kann zu Beschädigungen am Kopf des Schlüssels und zur Beeinträchtigung der Kalibrierung führen.

6. **Wenn der Drehmomentschlüssel beim Anziehen ein "Klick" erzeugt** oder ein Signal abgibt (wenn Sie mit einem elektrischen Drehmomentschlüssel arbeiten), bedeutet dies, dass das Drehmoment des Schraubenverbindung mit dem gewünschten Wert erreicht ist. Sie sollten das Anziehen **sofort stoppen**, den Drehmomentschlüssel, die Stecknuss und den Adapter entfernen, falls verwendet.

7. **Überprüfen Sie das Werkzeug regelmäßig** auf Anzeichen von Beschädigungen oder Verschleiß. Beschädigte [Stecknüsse oder Knarren](https://www.gedore.com/en-de/company/press/press-releases/press-release-socket-set-r46004049) sollten so schnell wie möglich ausgetauscht werden.

8. **Vermeiden Sie das Werfen oder Herunterfallen des Drehmomentschlüssels** auf harte Oberflächen, da Schläge die Kalibrierung stören und zu dauerhaften Schäden führen können.

In einigen Fällen habe ich gesehen, wie der Kopf eines mechanischen Handdrehmomentschlüssels verwendet wurde, um leicht auf eine Dichtung zu klopfen, um sicherzustellen, dass sie auf der Flanschoberfläche richtig sitzt.

**Ein Drehmomentschlüssel ist auf keinen Fall ein Ersatz für einen gewöhnlichen Hammer oder einen Schraubenschlüssel!**

Auf diese Weise wird die Kalibrierung des Antriebsmechanismus und der elektronischen Komponenten des Drehmomentschlüssels nachhaltig beeinträchtigt.

Wenn Sie aufgrund eines Herunterfallens des Schlüssels an der **Kalibrierung zweifeln**, sollten Sie ihn zur Prüfung an einen autorisierten Service, ein akkreditiertes Kalibrierlabor oder den Hersteller senden, sofern das Werkzeug unter Garantie steht oder Sie einen Wartungs- und Kalibrierungsvertrag abgeschlossen haben.

9. **Bewahren Sie den Drehmomentschlüssel immer in der Originalverpackung auf**, um ihn vor Feuchtigkeit, Hitze, korrosiver Umgebung und Staub zu schützen, wenn er nicht verwendet wird.

![Drehmomentschlüssel-Set in einer Schutzbox](https://strapi.metrikon.io/uploads/Komplet_u_zastitnoj_kutiji_dd1a6e6b59.png)
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Bild: Komplettset in Schutzkoffer 

Wenn Sie einen "_Klick_"-Typ Drehmomentschlüssel haben, stellen Sie vor der Lagerung die Skala auf den niedrigsten Wert ein.

10. **Kalibrieren Sie den Drehmomentschlüssel einmal im Jahr oder nach jeweils 5.000 Zyklen (je nachdem, was zuerst eintritt)** bei einem autorisierten und akkreditierten Kalibrierlabor gemäß [ISO/IEC 17025](https://www.iso.org/ISO-IEC-17025-testing-and-calibration-laboratories.html) Standard.

Führen Sie Aufzeichnungen darüber, wann der Drehmomentschlüssel zuletzt kalibriert wurde.

Wenn Sie auch über eine autorisierte Service-Werkstatt verfügen und ein [ISO-Zertifikat](https://strojarskaradionica.wordpress.com/2019/10/30/sve-sto-ste-htjeli-znati-o-standardima-iso-55001-i-55002-a-niste-se-usudili-pitati/) erhalten möchten, werden autorisierte Zertifizierungsstellen bei der Prüfung Ihrer Werkstatt unter anderem Nachweise über die Kalibrierung von Präzisionswerkzeugen verlangen. Daher ist es wichtig, alle Kalibrierungsbestätigungen aktuell zu halten.

## Vereinfachung der Datenerfassung für Werkzeuge

Wenn Sie eine große Anzahl von präzisen professionellen Werkzeugen haben, wird die Erfassung von Daten zu deren Wartung, Kalibrierung, Arbeitszeiten und Nutzung immer komplexer und anspruchsvoller.

Früher wurden die Aufzeichnungen auf Papier geführt, dann erfolgte die Verfolgung über Excel-Tabellen, und fortschrittliche Unternehmen verwenden heute [Computerprogramme zur Verwaltung von Wartungsprozessen](https://de.wikipedia.org/wiki/Computerized_Maintenance_Management_System), sogenannte CMMS (Computerwartungsmanagementsysteme) oder EAM (Enterprise Asset Management).

Auf dem Markt gibt es verschiedene Arten von Computerprogrammen mit unterschiedlichen Merkmalen und Möglichkeiten, abhängig vom [Hersteller](https://www.metrikon.io/de).

Jedes Programm verfügt über verschiedene Module, die auf die Bedürfnisse des Benutzers zugeschnitten sind, darunter Module zur Verfolgung von Arbeitsaufträgen, Ersatzteilen, Störfallaufzeichnungen und Lagerbeständen.

Ein Modul ist der Verwaltung von Werkzeugen und der benötigten Zusatzausrüstung gewidmet, die für Reparaturen, Wartung und andere erforderliche Arbeiten erforderlich sind.

Drehmomentschlüssel, Knarrensets und Adapter können in einem solchen Modul einfach über eine Werkzeugkarte erfasst werden, wie sie in der folgenden Abbildung beispielhaft dargestellt ist, und müssen unbedingt die folgenden Informationen enthalten:

- Werkzeugart: Drehmomentschlüssel
- Hersteller: Firma GmbH
- Größe des Antriebs für Stecknüsse: 1/2
- Länge: 450 mm
- Drehmomentbereich: 28-210 Nm
- Kalibrierungszertifikat gemäß ISO 6789:2017 ist der Werkzeugkarte beigefügt.

## Fazit

Es ist wichtig, Werkzeuge richtig zu verwenden und angemessen zu pflegen.

Jeder Handwerker oder Techniker erreicht die Qualität seiner Arbeit durch sein eigenes Können in Kombination mit professionellen Werkzeugen.

Ein Drehmomentschlüssel ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Werkzeugausrüstung in vielen Berufen.
Die ordnungsgemäße Verwendung eines Drehmomentschlüssels und die Pflege des Werkzeugs in gutem Zustand tragen zu einer schnelleren Reparatur von Maschinen, einer zuverlässigen Funktion nach der Reparatur und einer [Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen bei](https://strojarskaradionica.wordpress.com/2019/08/22/povecanje-pouzdanosti-stroja-primjenom-pravilnog-podmazivanja/), was wiederum zu niedrigeren Wartungskosten führt.

Ohne Werkzeuge gibt es keine Handwerkskunst, und ein ordnungsgemäß angewendeter und regelmäßig gewarteter Drehmomentschlüssel gewährleistet die qualitativ hochwertige Durchführung von Maschinenarbeiten.

10 Empfehlungen zur richtigen Verwendung eines Drehmomentschlüssels

10 Tips for Using a Torque Wrench Correctly

[Tel: +385 95 526 0530](tel:+385955260530)

[Tel: +49 782 1505 3109](tel:+4978215053109)

Metrikon

10 Tips for Using a Torque Wrench Correctly

Katarina Knafelj Jakovac

October 27, 2023

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